●TS16949內(nèi)審員培訓收益

    （1）提升各部門學員的質(zhì)量意識和全局意識，理順TS16949的流程和部門業(yè)務流程，以提高各部門的日常工作效率；
    （2）讓學員對TS16949:2009版質(zhì)量管理體系要求，如何與自身具體工作相結(jié)合，有更深入的了解和掌握，全面提升學員的綜合管理能力，具備對自身工作進行提升、改進的能力；
    （3）掌握每一條款和主要過程的審核方法和技巧，掌握準確判斷不合格的方法；
    （4）通過討論會、作業(yè)練習和案例分析，幫助學員掌握TS16949內(nèi)審組織實施的流程、方法和技巧，掌握如何進行審核準備、審核實施、開具不符合報告、撰寫審核報告和采取糾正措施及驗證，學完就具備開展TS16949內(nèi)部審核的實際操作能力；
    （5）提前知道認證老師和客戶在TS16949審核時常見的提問、對應資料、回答技巧、常見的不符合項及整改對策等。

●TS16949內(nèi)審員培訓對象

    管理者代表、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、研發(fā)部、采購部、人事部等經(jīng)理、工程師、內(nèi)審員、SQE審核員、咨詢師及有志從事TS16949的人士，所有與質(zhì)量管理體系運行相關的人員。

●TS16949內(nèi)審員培訓大綱

  第一部分：TS16949基礎知識

    1、全球汽車產(chǎn)業(yè)管理動態(tài)

    2、TS16949:2009的產(chǎn)生、發(fā)展

    3、ISO9001:2000與ISO9001:2008差異

    4、TS16949:2002與TS16949:2009差異

    5、TS16949:2009的應用范圍

    6、TS16949:2009的刪減。

    7、TS16949:2009的術(shù)語和定義

    8、過程方法

    9、過程分析表及相關實例。

    10、組織過程與TS條款矩陣

    11、組織過程與顧客要求矩陣

    12、過程方法建立

    13、烏龜圖及其在過程分析中的應用

    14、章魚圖及其在過程識別中的應用

    15、COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹

  第二部分：TS16949：2009標準條文精講

    4.1質(zhì)量管理體系總要求

        PDCA循環(huán)管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制

    4.2質(zhì)量管理體系文件要求

        質(zhì)量手冊、程序文件、策劃、運行和控制的文件和記錄

    4.2.3文件控制

        體系文件管理，外來文件管理，技術(shù)文件管理

    4.2.4記錄控制

        體系運行記錄管理，顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求

    5.1管理承諾

        過程效率

    5.2以顧客為中心

    5.3質(zhì)量方針

    5.4策劃

        質(zhì)量目標、質(zhì)量管理體系策劃

    5.5職責，權(quán)限和溝通

        職責和權(quán)限、質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表、內(nèi)部溝通

    5.6管理評審

        體系業(yè)績（包含質(zhì)量成本）、評審輸入、實際及潛在的市場失效的分析、評審輸出

    6.1資源提供

    6.2人力資源

        能力、培訓和意識、產(chǎn)品設計技能、培訓、員工激勵

    6.3基礎設施

        工廠、設施和設備策劃、場地平面布置圖、精益生產(chǎn)、應急計劃

    6.4工作環(huán)境

        確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全、生產(chǎn)現(xiàn)場的5S

    7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

        APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，同步工程、接收準則、保密、更改控制

    7.2與顧客有關的過程

        與產(chǎn)品有關的要求的確定、特殊特性、與產(chǎn)品有關的要求的評審、制造可行性評審、顧客溝通

    7.3設計和開發(fā)

        設計和開發(fā)策劃、多方論證方法

        設計和開發(fā)輸入、產(chǎn)品設計輸入、制造過程設計輸入、特殊特性

        設計和開發(fā)輸出、產(chǎn)品設計開發(fā)輸出、設計FMEA、產(chǎn)品防錯

        制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA、過程防錯

        設計和開發(fā)評審、監(jiān)視，設計和開發(fā)驗證

        設計和開發(fā)確認、樣件計劃、PPAP產(chǎn)品批準過程

        設計和開發(fā)更改的控制

    7.4采購

        采購要求、供方選擇、評價和重新評價、供方質(zhì)量管理體系開發(fā)、經(jīng)顧客批準的供方

        采購信息、采購產(chǎn)品的驗證、進貨產(chǎn)品質(zhì)量控制、供方監(jiān)視

    7.5生產(chǎn)和服務提供

        生產(chǎn)和服務提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導書、作業(yè)準備的驗證、預防性和預測性維護、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務提供的過程確認、標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護、FIFO、庫存周轉(zhuǎn)率

    7.6監(jiān)視和測量設備的控制

        MSA測量系統(tǒng)分析、校準記錄、實驗室要求、測量系統(tǒng)五性

    8.1總則

        統(tǒng)計工具的確定、基礎統(tǒng)計概念。

    8.2監(jiān)視和測量

        顧客滿意度、內(nèi)部審核、過程的監(jiān)視和測量、制造過程的監(jiān)視和測量、SPC、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、全尺寸檢驗和功能試驗、外觀項目

    8.3不合格品控制

        返工、顧客通知、顧客讓步

    8.4數(shù)據(jù)分析

        數(shù)據(jù)分析的應用

    8.5改進

        持續(xù)改進、糾正措施、解決問題的方法、預防措施、8D、拒收產(chǎn)品

  第三部分：TS16949：2009審核實務和審核技巧演練

    1、審核過程的管理

        --內(nèi)部審核總流程

        --審核員的任職資格、選擇

    2、審核計劃和準備

        --確定審核目的、范圍和資源要求

        --編制審核計劃

        --編制審核檢查表

      （小組討論：針對程序文件案例編制審核檢查表，通過實例幫助學員掌握策劃審核內(nèi)容和審核方法，同
        時加深對程序文件的理解。）

    3、開展審核

        --首次會議

        --調(diào)查和記錄客觀證據(jù)，三種審核技巧：順查法/逆查法/推理法

              （情景演練和、模擬審核）

        --不符合項和審核發(fā)現(xiàn)

        --不符合項的類型、原因

      （情景案例，學習如何判斷是否存在不合格，如何判斷不合格的性質(zhì)，如何尋找判定不合格的依據(jù)。）

        --撰寫不符合報告

        --末次會議

    4、完成審核報告

    5、糾正措施和跟蹤驗證

        --糾正措施

        --分配職責

        --跟蹤驗證

        --不符合項結(jié)案
  第四部分：內(nèi)審案例演練

  第五部分：課堂總結(jié)和考試

●TS16949內(nèi)審員培訓教材

    每位學員將獲得一套非常實用、極具參考價值的，漢強公司版權(quán)的《汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系TS16949內(nèi)審員培訓》書面教材、TS16949:2009版標準及豐富案例。

●TS16949內(nèi)審員培訓器材

    會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。

●TS16949內(nèi)審員培訓聯(lián)系方式

    通訊地址：上海市長寧區(qū)茅臺路600號26幢6層
    總機電話：021-5975 7720（20并線）（歡迎來電，了解更多TS16949內(nèi)審員培訓詳情）
    值班手機：13774369371
    電子郵件：hqiang@vip.163.com
    公司網(wǎng)站：www.feelthebeast.com（歡迎訪問網(wǎng)站，了解更多質(zhì)量管理培訓詳情）