班組長培訓，上海漢強更專業(yè)。
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21年專業(yè)做中基層主管和班組長培訓
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培訓效果好，是我們的責任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負責，也是對我們自己負責。好的培訓效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓公司的區(qū)別所在。
---強調(diào)實際應用：來自汽車零部件的一線案例研究，讓學員不僅僅是純粹的聽眾，更多的是親身參與者；
---輔導式授課：由富有FMEA實戰(zhàn)經(jīng)驗的資深顧問主講，開放式答疑解惑；
---針對性極強：全面分析FMEA在企業(yè)應用中存在的各種問題，并分別給出解決方案；
---內(nèi)容最新穎：分享最新第四版FMEA的更新內(nèi)容，并且給出對舊版FMEA進行升級的具體方法。
1、TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，包含有TS16949五大工具，它們分別是APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。FMEA已經(jīng)升級到了第四版，認證公司和客戶在對企業(yè)進行審核時，都要求企業(yè)按照第四版的要求制定和修改FMEA。
2、很多研發(fā)工程師、制造工程師，都希望能在設計開發(fā)過程中減少出錯，提高產(chǎn)品和工藝的設計開發(fā)成功率，F(xiàn)MEA培訓就是專門針對這種需求的一門專業(yè)課程。FMEA是識別、管理和控制風險的有效工具，目的在于幫助工程師改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設計階段就可提升設計的準確性和可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)濟損失。
1、理解失效模式、失效后果、失效原因/機理、預防措施、探測措施的概念、分析步驟和分析方法；
2、掌握第4版FMEA嚴重度、頻度、不可探測度的評分方法，掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；
3、能區(qū)分產(chǎn)品特性、過程特性、DFMEA和PFMEA之間的關(guān)聯(lián)性和區(qū)別。
4、通過案例研討、課堂練習和老師點評，讓學員掌握FMEA的核心精神，具備篩選重要過程，確定失效模式，找出失效原因和對策的能力。
5、可以合理地將FMEA工具應用在產(chǎn)品設計和過程設計中，進行風險分析、并確定優(yōu)先改進對策
6、達到如何將FMEA的分析的結(jié)果落實到CP控制計劃及SOP作業(yè)指導書中的能力
7、達到運用FMEA進行產(chǎn)品設計、系統(tǒng)設計和過程設計地能力。
8、了解DFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件之間的層層展開關(guān)系。
9、學會組織項目小組成員，運用頭腦風暴開展FMEA工作的能力；
10、理解FMEA工具與APQP、MSA、SPC、PPAP、CP、QFD、DOE等工具之間的關(guān)系。
研發(fā)部/技術(shù)部/工程部經(jīng)理、主管、工程師、助理、產(chǎn)品設計人員、工藝設計人員、制造部經(jīng)理、主管、制造工程師，質(zhì)量部經(jīng)理、主管、工程師、體系專員/工程師、SQE等
第一章：新版FMEA 基礎知識介紹
◇ 什么是FMEA，F(xiàn)MEA有什么好處
◇ FMEA可以分為幾種：系統(tǒng)FMEA，設計FMEA，過程FMEA
◇ 失效模式、失效后果、失效原因/機理、預防措施、探測措施的概念
◇ 分析FMEA的思維模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
◇ 產(chǎn)品開發(fā)過程中，F(xiàn)MEA與APQP、MSA、SPC、PPAP、TS16949條文的關(guān)聯(lián)
◇ FMEA小組的建立
◇ 第四版強調(diào)：高層管理者在FMEA過程的作用
第二章：設計FMEA
◇ DFMEA的目的
◇ 設計FMEA-DFMEA的基本模式
◇ DFMEA的分析流程
◇ 前期策劃:客戶需求和產(chǎn)品要求的評審、確定
◇ 產(chǎn)品功能展開表
◇ 產(chǎn)品框圖
◇ 功能矩陣圖
◇ DFMEA輸入和輸出
◇ DFMEA作業(yè)過程演示： 項目/功能、失效模式、失效后果、失效原因、原因分析專門方法、預防和探測控制、SOD評分(第四版)
◇ 第四版強調(diào)：多角度的風險分析
◇ 行動計劃
◇ DFMEA的再評估
◇ 設計評審
◇ 設計驗證計劃和報告(DVP&R)
◇ FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第三章：過程FMEA
◇ PFMEA在APQP流程中所處的階段
◇過程流程圖確定
◇ DFMEA失效模式的傳承
◇ PFMEA的目標
◇ 開展PFMEA應做的準備工作
◇ 過程特性分類和重要性分析
◇ 流程圖的使用和檢查清單
◇ 設計矩陣表
◇ 特性矩陣分析
◇ 圍繞過程流程圖進行PFMEA分析
◇PFMEA的開發(fā)過程: 步驟、失效模式、失效后果、潛在原因、原因分析專門工具、嚴重度、頻度和不可探測度SOD評分
（第四版更新了評分標準）
◇ PFMEA的表格類型（第四版）
◇ 第四版強調(diào)：多角度的風險分析
◇ 過程控制、行動措施
◇ 過程開發(fā)的其它活動
◇ 第四版DFMEA和PFMEA的關(guān)聯(lián)
◇ PFMEA的評估
第四章：第四版FMEA的主要更新
◇ 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程，應及時對FMEA進行更新、修訂
◇ 強調(diào)高層管理者對FMEA過程支持
◇ 表格更加貼近實際應用
◇ 案例更多和可操作性更強
◇ 不建議只用RPN系數(shù)評估風險
◇ 更新了嚴重度、頻度和不可探測度的評分方法
◇ 強調(diào)預防控制
◇ DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
◇ FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)更加清晰
第五章：CP控制計劃
◇ CP控制計劃在APQP開發(fā)流程的位置
◇ CP控制計劃的輸入
◇ 控制方法和反應計劃
◇ 樣件生產(chǎn)控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃與量產(chǎn)控制計劃
◇ 根據(jù)FMEA確定變差來源及其控制方法
◇ 流程圖、PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
◇ 控制計劃與SOP之間的關(guān)系
第六章：課程總結(jié)、答疑、資料、考試等
◇向老師拷貝FMEA培訓資料
◇FMEA考試
◇學員滿意度調(diào)查
◇學員、老師合影留念
每位學員都將獲得一整套非常實用的、極具指導性的《FMEA潛在失效模式及后果分析培訓》書面教材，另可提供豐富的FMEA案例、第四版FMEA表格、第四版FMEA評分標準、第四版FMEA手冊等。
會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
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